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一、概述： 段彩紗是選用兩種以上原料（顏色）的粗紗，在細紗機上加裝段彩紗裝置，實現一種粗紗為主體粗紗連續(xù)喂入，另一種粗紗為輔助紗間斷喂入，而形成的具有段彩、彩點、竹節(jié)的單股紗。生產時中、后羅拉各一個電機單獨傳動：中羅拉持續(xù)喂入，后羅拉間斷性喂入。

　　金馳智能型段彩竹節(jié)紗裝置集合十余年紡紗經驗，已成功為眾多紡織企業(yè)生產花色紗品種千余種，幫助企業(yè)實現了多品種、高附加、高利潤的生產新模式！

　　金馳技術先進，金馳紡電性能穩(wěn)定，深得客戶青睞。

二、適用及紡制范圍 本裝置適用于各種色紡紗、普通和中長纖維的純紡和混紡。 本裝置是由一臺控制箱實現對一臺細紗機的控制，紗支一般在5支～100支的范圍，可以紡制的品種為任意無規(guī)律、有規(guī)律，其中短段彩竹節(jié)長度為25mm，最長任意，最短段彩距長度為25mm，最長任意，理論最大粗度為5倍。 適配細紗機機型有：FA502、FA 503、FA 504、FA 506、FA 507、FA1516、FA 513、FA 528、FA1218、 FA129等等。

三、紡紗工藝及重要參數 段彩紗的試制到成功投產是一個設備、工藝不斷改進的過程。通過對細紗喂入裝置的改造，使原來由一根粗紗喂入牽伸改成由兩根粗紗分別喂入中、后羅拉。因此，紡紗中最大的難點在于：當牽伸力與握持力匹配不好，成紗的外觀會出現類似棉結的疵點，它是此紗的大忌。另外由中羅拉喂入的粗紗其捻度適當偏小掌握，避免因單區(qū)牽伸產生牽不開的現象。

工藝流程：
　　A紗：滌綸(1．5DX38mm)或滌綸／粘膠(1．5DX38mm) 抓棉機→開棉機→成卷機→梳棉機→并條機→粗紗機→A粗→喂入細紗中羅拉

　　B紗：色滌綸(1，5DX38mm)或改性滌綸(1．5DX38mm) 抓棉機→開棉機→成卷機→梳棉機→并條機→粗紗機→B粗→喂入細紗后羅拉→彩色管紗→絡筒。

四、紡制過程產生的問題及解決方法： 段彩紗的紡紗原理與常規(guī)的紡紗工藝有著截然不同的區(qū)別。實際上，它是通過細紗牽伸部件的間隙運動，達到成紗外觀粗節(jié)細的風格。所以細紗牽伸部件改動如下：
1、 加裝粗紗架及導紗裝置，加裝羅拉的喇叭口及與相配的滑座等。
2、 改變常規(guī)的后牽伸齒輪，人為造成后羅拉打頓現象。從而使一根喂入的粗紗被間隙的拉斷。
3、與此相配的粗紗分成A粗紗和B粗紗，二者分別喂入細紗的中、后羅拉，粗紗的定量是常規(guī)的一半左右。
4、對于紡一些段彩長度、段彩距都很短的段彩竹節(jié)紗，也就是段彩長或段彩距≦5CM（指的是粗度2倍，如節(jié)粗更粗，相應長些）的情況下，限制要求為前羅拉速度不能大于200轉。
5、對于一些超短段彩節(jié)長 （段彩長或段彩距明顯低于纖維長度）的紡制，由于纖維在鉗口被拉伸形式的不同，可能導致實際出來的結果與輸入參數之間存大著較大的誤差。也就是段彩長變長，節(jié)粗不夠的現象。同時隨著粗度、長度的不同而不同；隨著鉗口的位置的不同而不同。各廠家應注意這方面的校正工作。

　　將段彩紗紡好的真正要點在于如何抓好該特殊工藝及設備的動態(tài)管理，如何抓好運轉管理工作。由于段彩紗的特性決定它是一種批量小，色彩變化多的產品，所以，前紡的分支分類工作一定要嚴格做到位，甚至對下腳也要嚴格把關。每一種色彩搭配都是在并條上實現的，要加強對并條擋車工的責任心教育。

　　在細紗工序中更要加強擋車工的質量意識，勤走巡回，尤其是加強對粗紗喂入部分的檢查，避免A、B紗同時喂入時發(fā)生斷A紗或B紗的現象。由于是利用羅拉打頓來實現粗紗的間隙喂入，傳動齒輪受較大沖擊力會發(fā)生爆齒現象。因此擋車工和運轉檢修工都要對紡此紗的設備重點關注，避免因爆齒而開出壞紗。

　　綜上所述，段彩紗工藝流程及生產都有其特殊性，所以選型時務必要注意，應盡量選擇技術成熟，質量保證的廠家，金馳智能型段彩紗裝置可以說是一個不錯的選擇。